在汽車零部件生產線上，一臺水泵殼體的焊縫檢測從 30 分鐘驟減至 3 分鐘，這不是科幻電影中的技術躍遷，而是 Werth 工業 CT 測量儀的日常操作。作為工業 4.0 時代質量控制的核心裝備，Werth 將 X 射線斷層掃描技術與三坐標測量系統融合，以非破壞性檢測、微米級精度和智能化分析，重新定義了現代制造的質量標準。?
 

　　Werth工業CT測量儀的核心優勢在于其 “透視眼” 與 “智能量尺” 的雙重能力。傳統測量技術面對螺紋、密封件等復雜幾何特征時，往往需要多次手動旋轉找正，而 Werth 的 Flexible Volume Cut 技術通過 3D 切割面與 2D 展開殼面的雙視圖呈現，實現了高復雜度特征的一鍵式全自動檢測。針對鋁 - 塑料?
 

　　復合件等材料工件，其微米級分辨率技術能精準識別灰度差異極小的材料邊界，避免傳統閾值分割導致的邊緣漂移，讓隱藏缺陷無處遁形。?

 

 

　　在新能源領域，鋰電池極耳的尺寸精度直接關系到電池性能與安全。Werth TomoScope 系列 CT 設備以 4.5μm 的測量精度，在無損狀態下完成極耳尺寸的三維重構與缺陷分析，為動力電池的質量管控提供了可靠保障。而在汽車電子行業，針對塑料外殼、連接器等小型精密部件，TomoScope XS 系列實現了 2 分鐘內的快速掃描，配合 WinWerth 軟件的自動化分析功能，輕松完成從掃描到報告的全流程。?
 

　　航空航天制造對大型部件的檢測需求，則由 Werth TomoScope S Plus 系列滿足。其 240kV 高電壓 X 射線源可穿透厚壁金屬構件，650mm 的測量范圍足以覆蓋發動機葉片等關鍵部件。 “OnTheFly CT” 技術實現掃描與重建同步進行，配合免維護設計，確保設備全年穩定運行，完美適配高要求的產線環境。?
 

　　從 2005 年推出首款 CT 三坐標測量機至今，Werth 持續推動技術革新。如今的設備不僅能實現 CAD 模型比對、壁厚分析等基礎功能，更通過 AI 輔助的多材料識別算法，為 3D 打印等新興制造技術提供質量驗證方案。在醫療植入體檢測中，其亞體素級的測量精度確保每一個微小結構都符合設計標準；在逆向工程領域，快速生成的三維點云數據加速了產品迭代周期。?
 

　　Werth工業CT測量儀的日常應用，早已超越簡單的缺陷檢測范疇，成為連接設計與制造的數字紐帶。在智能制造時代，它正以 “看得見” 的精度和 “算得準” 的效率，為各行各業筑起質量長城。多